TaniaChata.pl - porównywarka materiałów budowlanych - materiały budowlane, remontowe i wykończeniowe

Materiały izolacyjne oraz ich przeznaczenie

Czy Twój dom jest zimny i drogi w utrzymaniu? Czy chciałbyś zaoszczędzić na ogrzewaniu? Jeśli na jedno z tych pytań odpowiedziałeś TAK to znaczy, że powinieneś pomyśleć nad ociepleniem Twojego budynku.

Przyjrzyj się więc uważnie materiałom izolacyjnym, które oferowane są na rynku, byś mógł wybrać ten, który najlepiej spełni Twoje oczekiwania.

Papa

Stosowana jest do wykonywania izolacji przeciwwilgociowych i przeciwwodnych elementów budynku lub budowli. Szczególnie podczas izolowania fundamentów, posadzek, ścian piwnic i pokryć dachowych. Najczęściej ściany fundamentowe izoluje się dwiema warstwami papy podkładowej na lepiku.

Wytwarzana jest tradycyjnie poprzez nasączenie masą asfaltową lub smołową osnowy z tektury. Zamiast zwykłej papy na osnowie z tektury można również zastosować papę wykonaną na osnowie z włókna szklanego lub polipropylenu. Te dwie ostatnie odmiany mają większą wytrzymałość na rozrywanie, są elastyczne i odporne na korozję biologiczną. Papę na osnowie z welonu szklanego (lub tektury) od papy na osnowie z tkaniny poliestrowej (lub tkaniny szklanej) można bardzo łatwo odróżnić doświadczalnie - tę pierwszą można bez problemu przerwać w rękach, gdy tymczasem papy na tkaninie poliestrowej praktycznie nie da się ręcznie rozerwać. Ma to istotne znaczenie przy wyborze rodzaju stosowanej papy: papa na welonie szklanym ma dużo mniejszą wytrzymałość na rozrywanie i nie może być stosowana na dachach, które mocno pracują, np. pod wypływem zmian temperatury. Siły temu towarzyszące mogą prowadzić do rozrywania papy i tworzenia pęknięć.

W przypadku używania papy na powierzchnie zewnętrzne, narażone na działanie promieni słonecznych i innych czynników pogodowych, stosuje się papę z posypką mineralną na wierzchniej warstwie. Tego typu papy wierzchnie bywają ostatecznym pokryciem poziomych dachów np. hal produkcyjnych, bloków mieszkalnych itp. Wykonanie pokrycia dachowego z papy może być jedno- lub dwuwarstwowe. W wersji dwuwarstwowej stosuje się najpierw papę podkładową, a następnie papę wierzchniego krycia. W wersji jednowarstwowej stosuje się od razu papę wierzchniego krycia.

Lepik asfaltowy

Lepiku asfaltowego używa się najczęściej do wykonywania izolacji przeciwwilgociowych lub przyklejania papy do podłoża. Lepik może pełnić również funkcję dodatkowego zabezpieczenia przeciwwilgociowego w piwnicach lub stropach parteru.

Lepik asfaltowy jest to mieszaniną asfaltu, plastyfikatorów i rozpuszczalników. Czasem dodawane są do niego wypełniacze w postaci mączki lub włókien mineralnych. W zależności od składu lepiki mogą być stosowane na zimno lub gorąco (po wcześniejszym podgrzaniu).

Obecnie dość często zamiast lepiku stosowana jest emulsja asfaltowo-kauczukowa. Jest ona preparatem wodorozcieńczalnym. Można nanosić ją na wilgotne podłoże, pod warunkiem że do momentu wysuszenia powłoka nie będzie narażona na działanie wody (na przykład deszczu), aby nie zmyła ona izolacji.

Styropian

Styropian jest nazwą handlową używaną dla określenia polistyrenu ekspandowanego. Aby wyprodukować styropian, należy spienić granulki polistyrenu za pomocą pary. Dzięki parze wodnej styropian nabiera odpowiednich kształtów, czyli małych, obłych, okrągłych granulek. Dodatkowo wypustki powietrza łączą ze sobą poszczególne granulki styropianu i w ten oto sposób zostaje wytworzony spójny i wytrzymały materiał izolacyjny.

Styropian jest tworzywem przyjaznym dla środowiska naturalnego. Jego walorem jest na pewno odporność na niskie temperatury oraz lekkość. Montaż elementów styropianowych jest stosunkowo łatwy. Decydując się na ten materiał izolacyjny warto pamiętać także o tym, iż jest on bezpiecznym, nie pyli i nie powoduje uczuleń u człowieka. Dzięki bogatej ofercie producentów styropianu możemy zakupić materiał o odpowiedniej grubości, jakości a nawet kolorze.

W jakich miejscach najlepiej sprawdza się styropian? Styropian najlepiej zastosować wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość mechaniczna, czyli na fundamentach, w podjazdach dla samochodów zarówno osobowych jak i ciężarowych, w garażach. Ponieważ styropian cechuje się dobrą izolacją wodną należy zastosować go wszędzie tam, gdzie potrzebna jest duża odporność na zawilgocenie. Chodzi tutaj przede wszystkim o dachy zwane zielonymi, na których warstwa ocieplenia znajduje się ponad warstwą hydroizolacji i nieustannie wystawiana jest na kontakt z wodą. Ta sama właściwość styropianu sprawia, iż jest on niezastąpiony podczas wznoszenia podłóg na gruncie czy też do izolacji fundamentów.

Odmiany i zastosowanie płyt styropianowych

Płyty FS 12. Gęstość tych płyt jest nie mniejsza niż 12 kg/m3. To najlżejsze i szczególnie miękkie płyty, a więc najbardziej narażone na uszkodzenia - dlatego stosuje się je tylko tam, gdzie nie będą obciążane: w ścianach trójwarstwowych lub jako wypełnienie zewnętrznych ścian szkieletowych. Można je też wykorzystywać do ocieplania dachów drewnianych między krokwiami lub w innych konstrukcjach, gdzie izolację umieszcza się między elementami, na przykład w stropach drewnianych między belkami. Stosuje się je również, jako izolację pod oblicówkę winylową.

Płyty FS 15. Ich gęstość jest nie mniejsza niż 15 kg/m3. Można je stosować tam, gdzie płyty FS 12, oraz w miejscach, gdzie obciążenia są trochę większe: do ocieplania ścian metodą lekką mokrą, nadproży, stropów nad piwnicą (od spodu).

Płyty FS 20. Gęstość tych płyt jest nie mniejsza niż 20 kg/m3. Stosuje się je tam, gdzie obciążenia będą duże: do izolacji stropów (jeśli ocieplenie będzie układane na stropie pod warstwą zaprawy lub betonu), do izolacji podłóg na gruncie, stropodachów bezpośrednio pod papą nawierzchniową, do ocieplania tarasów, a także w podłogach z ogrzewaniem podłogowym.

Płyty FS 30 i 40. Gęstość tych płyt jest nie mniejsza niż odpowiednio 30 kg/m3 i 40 kg/m3. Są one bardzo twarde, dlatego przeznaczone są do stosowania w miejscach, gdzie narażone będą na bardzo duże obciążenia. Najczęściej stosuje się je pod warstwę betonową w stropach i stropodachach w budynkach przemysłowych lub użyteczności publicznej. W domach jednorodzinnych rzadko potrzebne są aż tak twarde płyty.

Wełna mineralna

Podczas produkcji wełny mineralnej wykorzystywane są przede wszystkim dwa surowce: bazalt i gabro. Oba składniki powinny byś dokładnie odmierzone a następnie umieszczone w specjalnie przygotowanym do tego celu żeliwnym piecu. Następnie piec rozgrzewa się do temperatury ok.1400 - 1500 °C. Pod wpływem wysokiej temperatury oba składniki mineralne przyjmują postać płynnej lawy oraz dochodzi do połączenia surowców. Następnie masa wypływając z pieca opada na dyski rozbijające surówkę i przekształcające ją we włókna. Kolejnym etapem produkcji jest schładzane powstałych włókien i zebranie ich w komorze osadczej. Z komory osadczej kobierzec wełniany trafia na linię technologiczną, gdzie zachodzi proces formowania przez ucisk oraz zaburzanie kierunku włókien. Gotowy produkt stosowany jest przede wszystkim w izolacji termicznej. Podczas wyrobu włókien wełny mineralnej dodawane są również ulepszacze takie jak lepiszcze czy środki hydrofobowe.

Często terminem wełna mineralna określana jest również wełna szklana, którą otrzymuje się w wyniku stopienia piasku kwarcowego i stłuczki szklanej a następnie rozwłóknieniu powstałej szklanej lawy na pojedyncze włókna. Proces produkcji wełny mineralnej jest procesem oszczędnym – z 1m³ kamienia lub szkła można otrzymać średnio 60 m ³ gotowych wyrobów z wełny mineralnej. Należy również dodać, iż możliwy jest całkowity recykling wyrobów wykonanych z wełny mineralnej.

Płyty z wełny mineralnej występują w kilku odmianach różniących się gęstością i twardością:

  • miękkie, o gęstości 60 kg/m3;
  • półtwarde, o gęstości 80-120 kg/m3;
  • twarde, o gęstości 150-180 kg/m3.

Stosowane są do izolacji podłóg poddaszy użytkowych, stropodachów płaskich i ścian zewnętrznych. Płyty miękkie - do izolacji podłóg poddaszy nieużytkowych, stropów drewnianych i sufitów podwieszanych oraz wewnętrznych ścianek działowych.

Maty z wełny mineralnej produkowanej z bazaltu stosowane są do izolowania podłóg poddaszy nieużytkowych, podłóg na legarach, dachów krokwiowych. Maty z wełny szklanej, w postaci prostokątnych arkuszy pokrytych jednostronnie welonem szklanym, wykorzystywane są w suchej zabudowie, do izolacji dachów skośnych i w domach szkieletowych.

Filce z wełny mineralnej to wyroby z włókien mineralnych połączonych lepiszczem organicznym. Stosowane są w zasadzie tylko do izolacji podłóg. Filce występują w postaci rulonów z wykończeniem w postaci welonu szklanego i folii aluminiowej.

Granulaty z wełny mineralnej lub wełna mineralna luzem wykorzystywane są do izolowania miejsc trudno dostępnych - w dachach płaskich i skośnych, szczelin ścian warstwowych, podłóg i stropów poddaszy.

Płyta klimatyczna

Płyty klimatyczne przeznaczone są do wykonywania izolacji cieplnej od wewnątrz w istniejących budynkach, gdzie niemożliwe jest zastosowanie zewnętrznego systemu ocieplenia. Płyty wytwarzane są z silikatu wapiennego, którego krysztaki tworzą mikroporowaty szkielet. Charakteryzują się paroprzepuszczalnością, ponieważ posiadają otwarte pory, dzięki którym wilgoć wydostaje się na zewnątrz. Płyty klimatyczne są przyjazne dla środowiska naturalnego, wytworzone na bazie surowców mineralnych. Posiadają wysoką ognioodporność oraz zapobiegają tworzeniu się pleśni i zagrzybienia. Dostępne są w wymiarach 1250/1000/30 mm. Nie należy stosować ich z gipsem, ewentualne tynki gipsowe należy usunąć przed zastosowaniem płyt.

Folia termoizolacyjna

Folia termoizolacyjna jest produktem nowoczesnym, dopiero wprowadzanym na rynek polski. Jest wielowarstwową, cienką, termoizolacyjną matą refleksyjną składającą się z dwóch warstw zewnętrznych: metalizowanych i zbrojonych folii poliestrowych, oraz wypełnienia. W zależności od wybranej wersji wypełnioną kilkoma warstwami maty poliestrowej lub folii metalizowanej i dodatkowo warstwami pianki polietylenowej.

Folia termoizolacyjna chroni budynek przed utratą ciepła wykorzystując efekt odbicia promieniowania termicznego. Działa ona jak lustro odbijając docierającą do niego energię cieplną. Folia odbija od swojej powierzchni do 92% promieniowania cieplnego i jest w stanie wchłonąć jedynie 1% energii cieplnej. Może być wykorzystywana jako samodzielny izolator termiczny do ocieplania poddaszy, bez konieczności użycia dodatkowych warstw styropianu czy wełny mineralnej.

Folia termoizolacyjna jest lekka i dostępna w poręcznych rolkach. Materiał łatwo dopasowuje się do układanej powierzchni i nie wymaga żadnych specjalistycznych narzędzi, dzięki czemu poddasze można ocieplić bez zatrudniania fachowej ekipy budowlanej.

Folia paroizolacyjna

Folia paroizolacyjna stanowi warstwę hydro izolacyjną chroniącą przed zawilgoceniem budynku, przeznaczona jest do wykonania:

  • warstwy przeciw wilgociowej pod podłogi, posadzki, wylewki itp.
  • warstwy poślizgowej na nawierzchni tarasów
  • warstwy ochronnej zabezpieczającej przed zawilgoceniem, izolacji termicznej i akustycznej
  • prowizorycznych zabezpieczeń połaci dachowych, osłon elewacyjnych oraz stolarki okiennej w czasie robót wykończeniowych
  • czasowych przenośnych osłon stanowisk pracy, materiałów budowlanych itp.

Folie paroizolacyjne można podzielić na 4 podstawowe kategorie:

  • folie z polietylenu -Najtańsze, popularne i skuteczne. Rozróżniamy folie żołte, oraz folie białe dodatkowo zbrojone.
  • folie z ekranem aluminiowym -Posiadają dodatkową powłokę aluminiową, która odbija promieniowanie podczerwone i wspomagają izolację cieplną.
  • folie aktywne -Szczególnie polecane do pomieszczeń o podwyższonej wilgotności, posiadają zdolność magazynowania nadmiaru wilgoci i oddawania jej w czasie.
  • folie paroizolacyjne termoizolacyjne - Ekrany paroszczelne wykorzystujące m.in. aluminium do stworzenia skutecznych termoizolacji.

Folia PVC

Folie PCV stosuje się przede wszystkim do wszelkich uszczelnień. Najczęściej stosowane są do izolacji posadzek, zbiorników przeciw pożarowych, stacji paliwowych oraz wałów przeciwpowodziowych.

Wadą takiej folii jest to, że łatwo ją uszkodzić, dlatego też podczas układania jej na chropowatym podłożu trzeba pamiętać o dokładnym jej wyrównaniu. Folia PVC jest produkowana w grubościach od 0,500 do 2,00 mm, w zależności od zastosowania.



Sprawdź produkty






Zlecenia budowlane

Dodaj zlecenie bezpłatnie!

Dodaj zlecenie

Ogłoszenia budowlane

Dodaj bezpłatnie!

Dodaj ogłoszenie

Tematy porad budowlanych

Oferta finansowa

Nowości z branży budowlanej

Popularne porady budowlane

Materiały budowlane wg miasta

Materiały budowlane wg regionu

Nasze serwisy